在常规钛渣冶炼用钛精矿中，要求细矿的比例一般在10%以下，而攀枝花本地的钛精矿中，细矿的比例占70%以上。由于钛精矿粉的粒度太细，粉尘量大，难以冶炼，给炉况的正常稳定造成很大影响，也在一定程度上制约了攀钢18万吨/年钛渣生产线建设。针对这一难题，有关科研单位提出了“钛精矿造粒”的工艺路线设想，通过对钛精矿进行造粒处理，以使物料混合更均匀、钛渣利用率更高、更适合电炉冶炼等，满足钛渣冶炼的要求。11月初，攀钢冶材公司、钛业公司共同开展了“钛精矿造粒及冶炼试验”攻关，以开发出一条细粒级钛精矿预处理—钛渣冶炼的新工艺路线，为实现攀钢18万吨/年钛渣生产线建设提供技术支撑。如将这一工艺路线打通，不仅意味着攀枝花本地钛精矿资源可以得到更大的利用，也意味着攀钢依靠自身技术力量开发出拥有完全自主知识产权的“细粒级钛精矿预处理—钛渣冶炼工艺”的新技术，为攀钢钛产业的发展提供稳定的原料供应保障。

　　11月底至12月20日，首次进行了大批量造粒的试生产，共试生产出钛精矿球团近600吨，顺利通过了钛冶炼生产工艺加料系统的通过试验，冶炼效果也较理想，达到了“细粒级钛精矿预处理—钛渣冶炼工艺”实验的预期目的。据悉，目前，该公司生产组织人员正同科研人员一起，共同对生产工艺、粘结剂配方以及经济技术指标等做进一步的优化改进和完善。